- 50년 베어링 및 정밀 기계 부품 제조 기업 연합시스템, 자체 개발한 스마트팩토리 솔루션 공식 출시
- 별도 센서 없이 공작기계 컨트롤러와 직접 통신, 고해상도 가공 데이터 실시간 시각화
- 엔지니어를 위한 정밀 분석 툴 제공으로 불량 원인 규명 및 공정 개선 지원
[2025년 11월 24일] – 50년 업력의 베어링 및 정밀 기계 부품 제조 기업 연합시스템(대표 윤준삼)이 공작기계의 가공 데이터를 정밀 분석하여 공정을 최적화할 수 있는 전문가용 솔루션 ‘바로팩토리 프로(BaroFactory Pro)’를 공식 출시한다고 밝혔다.
이번에 출시된 ‘바로팩토리 프로’는 연합시스템 스마트팩토리 사업부에서 자체 개발한 제품으로, 기존에 설비 가동률 모니터링에 집중했던 ‘베이직(Basic)’ 버전에서 한 단계 진화하여 설비 내부의 가공 품질과 생산 효율을 심층 진단할 수 있는 ‘분석 도구(Tool)’를 제공하는 데 특화된 솔루션이다.
■ 막연했던 ‘감’ 대신, 눈에 보이는 ‘데이터’로
‘바로팩토리 프로’의 가장 큰 특징은 수천만 원에 달하는 고가의 하드웨어 센서 설치 없이, 자체 개발한 S/W 기술만으로 공작기계 컨트롤러(CNC)와 직접 통신하여 사고 예방과 품질 제어가 가능한 수준의 고해상도 데이터를 추출한다는 점이다.
이를 통해 현장 엔지니어들은 그동안 작업자의 경험이나 직관에 의존해왔던 ▲스핀들 부하(Load) ▲회전수(RPM) ▲진동 파형 등을 밀리초(ms) 단위로 시각화된 그래프를 통해 객관적으로 확인할 수 있게 된다. 마치 공작기계의 ‘블랙박스’를 열어보는 것과 같다.
주요 기능으로는 △스핀들 충돌 및 공구 파손 시점의 부하 패턴 확인(Spike Analysis) △가공 중 허공을 가르는 낭비 구간 식별(Air-cut Identification) △가공 표면 불량을 유발하는 이상 진동 파형 분석(Chattering Analysis) 등이 있다. 이를 통해 제조 기업의 생산 기술 전문가들은 데이터에 기반하여 설비 고장 원인을 명확히 규명하고, 공정 개선 포인트를 찾아내어 제조 원가를 획기적으로 절감할 수 있다.
바로팩토리 프로 가공 이력 분석
■ 50년 제조 노하우와 IT 기술의 결합
연합시스템은 지난 50년간 방산, 로봇 등 핵심 산업에 쓰이는 특수 베어링과 정밀 기계 부품을 제조해 온 뿌리 깊은 제조 전문 기업이다.
특히 2012년부터 자체 ERP를 개발하여 현장 데이터 디지털화를 선도해왔으며, 2018년부터는 본격적인 스마트팩토리 솔루션 '바로팩토리' 개발에 착수하여 실제 정밀 가공 현장에서 방대한 데이터와 도메인 지식을 축적해왔다. 이번 신제품은 이러한 오랜 현장 경험과 IT 기술력이 집약된 결과물이다.
실제 파일럿 테스트에 참여한 한 고객사 관계자는 “기존에는 불량이 발생하면 작업자의 실수인지 기계 문제인지 원인을 찾기 어려워 서로 탓만 했었다”며, “바로팩토리 프로가 제공하는 데이터 파형을 통해 불량의 정확한 원인을 규명하고, 이를 바탕으로 공구 교체 시기까지 최적화할 수 있게 되었다”고 전했다.
■ AI 자율 제조를 향한 로드맵
연합시스템은 ‘프로’ 버전 출시 이후, 수년간 축적된 운영·사고 데이터를 기반으로 AI 자동제어 기술을 고도화한 ‘바로팩토리 얼티메이트(Ultimate)’ 개발에 박차를 가하고 있다. 스핀들 충돌을 사전에 회피하는 AI 기능은 얼티메이트 버전에 포함될 예정이며, 향후 데이터 기반의 시뮬레이션 및 백테스팅(Backtesting)을 통해 실제 적용 가능성을 검토할 계획이다.
연합시스템 윤준삼 대표는 “지금까지의 제조 현장이 작업자의 숙련도에 의존했다면, 이제는 데이터가 그 노하우를 증명하고 자산화하는 시대”라며, “50년 정밀 가공 현장의 노하우를 담아 대한민국 제조 현장의 99%를 차지하는 중소·중견 기업들이 합리적인 비용으로 하이엔드급 데이터 분석 환경을 구축할 수 있도록 지원하겠다”고 포부를 밝혔다.
한편, 현재 11개사, 100여 대의 장비에 솔루션을 공급하며 가파른 성장세를 보이고 있는 바로팩토리는, 한국베어링산업협회와의 전략적 협업을 통해 입증된 기술력과 이번 프로 버전 출시를 무기로, 본격적인 시장 점유율 확대에 나설 방침이다.
[끝]
[문의]
연합시스템 스마트팩토리사업부
Email: [sales@yhs-corp.com]
Phone: [032-675-0101]
Website: [www.yhs-corp.com]
[2025년 11월 24일] – 50년 업력의 베어링 및 정밀 기계 부품 제조 기업 연합시스템(대표 윤준삼)이 공작기계의 가공 데이터를 정밀 분석하여 공정을 최적화할 수 있는 전문가용 솔루션 ‘바로팩토리 프로(BaroFactory Pro)’를 공식 출시한다고 밝혔다.
이번에 출시된 ‘바로팩토리 프로’는 연합시스템 스마트팩토리 사업부에서 자체 개발한 제품으로, 기존에 설비 가동률 모니터링에 집중했던 ‘베이직(Basic)’ 버전에서 한 단계 진화하여 설비 내부의 가공 품질과 생산 효율을 심층 진단할 수 있는 ‘분석 도구(Tool)’를 제공하는 데 특화된 솔루션이다.
■ 막연했던 ‘감’ 대신, 눈에 보이는 ‘데이터’로
‘바로팩토리 프로’의 가장 큰 특징은 수천만 원에 달하는 고가의 하드웨어 센서 설치 없이, 자체 개발한 S/W 기술만으로 공작기계 컨트롤러(CNC)와 직접 통신하여 사고 예방과 품질 제어가 가능한 수준의 고해상도 데이터를 추출한다는 점이다.
이를 통해 현장 엔지니어들은 그동안 작업자의 경험이나 직관에 의존해왔던 ▲스핀들 부하(Load) ▲회전수(RPM) ▲진동 파형 등을 밀리초(ms) 단위로 시각화된 그래프를 통해 객관적으로 확인할 수 있게 된다. 마치 공작기계의 ‘블랙박스’를 열어보는 것과 같다.
주요 기능으로는 △스핀들 충돌 및 공구 파손 시점의 부하 패턴 확인(Spike Analysis) △가공 중 허공을 가르는 낭비 구간 식별(Air-cut Identification) △가공 표면 불량을 유발하는 이상 진동 파형 분석(Chattering Analysis) 등이 있다. 이를 통해 제조 기업의 생산 기술 전문가들은 데이터에 기반하여 설비 고장 원인을 명확히 규명하고, 공정 개선 포인트를 찾아내어 제조 원가를 획기적으로 절감할 수 있다.
바로팩토리 프로 가공 이력 분석
■ 50년 제조 노하우와 IT 기술의 결합
연합시스템은 지난 50년간 방산, 로봇 등 핵심 산업에 쓰이는 특수 베어링과 정밀 기계 부품을 제조해 온 뿌리 깊은 제조 전문 기업이다.
특히 2012년부터 자체 ERP를 개발하여 현장 데이터 디지털화를 선도해왔으며, 2018년부터는 본격적인 스마트팩토리 솔루션 '바로팩토리' 개발에 착수하여 실제 정밀 가공 현장에서 방대한 데이터와 도메인 지식을 축적해왔다. 이번 신제품은 이러한 오랜 현장 경험과 IT 기술력이 집약된 결과물이다.
실제 파일럿 테스트에 참여한 한 고객사 관계자는 “기존에는 불량이 발생하면 작업자의 실수인지 기계 문제인지 원인을 찾기 어려워 서로 탓만 했었다”며, “바로팩토리 프로가 제공하는 데이터 파형을 통해 불량의 정확한 원인을 규명하고, 이를 바탕으로 공구 교체 시기까지 최적화할 수 있게 되었다”고 전했다.
■ AI 자율 제조를 향한 로드맵
연합시스템은 ‘프로’ 버전 출시 이후, 수년간 축적된 운영·사고 데이터를 기반으로 AI 자동제어 기술을 고도화한 ‘바로팩토리 얼티메이트(Ultimate)’ 개발에 박차를 가하고 있다. 스핀들 충돌을 사전에 회피하는 AI 기능은 얼티메이트 버전에 포함될 예정이며, 향후 데이터 기반의 시뮬레이션 및 백테스팅(Backtesting)을 통해 실제 적용 가능성을 검토할 계획이다.
연합시스템 윤준삼 대표는 “지금까지의 제조 현장이 작업자의 숙련도에 의존했다면, 이제는 데이터가 그 노하우를 증명하고 자산화하는 시대”라며, “50년 정밀 가공 현장의 노하우를 담아 대한민국 제조 현장의 99%를 차지하는 중소·중견 기업들이 합리적인 비용으로 하이엔드급 데이터 분석 환경을 구축할 수 있도록 지원하겠다”고 포부를 밝혔다.
한편, 현재 11개사, 100여 대의 장비에 솔루션을 공급하며 가파른 성장세를 보이고 있는 바로팩토리는, 한국베어링산업협회와의 전략적 협업을 통해 입증된 기술력과 이번 프로 버전 출시를 무기로, 본격적인 시장 점유율 확대에 나설 방침이다.
[끝]
[문의]
연합시스템 스마트팩토리사업부
Email: [sales@yhs-corp.com]
Phone: [032-675-0101]
Website: [www.yhs-corp.com]